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在鈑金加工中，常用的鈑金機箱機柜等工藝包括：

切割：使用激光切割、數(shù)控剪切等設備將鈑金材料按照需要的尺寸進行切割。

折彎：通過采用數(shù)控折彎機，將切割好的鈑金進行彎曲或折疊，形成所需的形狀和角度。

沖孔：運用沖床或數(shù)控沖孔機對鈑金進行打孔或沖壓，以便安裝螺栓、插座等零部件。

拉伸和壓力成形：通過液壓機等設備對鈑金進行拉伸或壓力成形，改變其形狀、尺寸或表面特征。

焊接：使用電弧焊、氣體保護焊、激光焊等方式對鈑金件進行連接、固定或修復。

表面處理：對鈑金件表面進行噴漆、電鍍、陽極氧化、噴砂等工藝，以增強其耐腐蝕性和裝飾性。

組裝和安裝：將各個加工好的鈑金部件進行組裝和安裝，形成終的機箱機柜產(chǎn)品。

這些工藝的選擇和應用取決于產(chǎn)品的需求、設計要求以及加工設備的能力。

鈑金加工工藝

3.激光切割

加工設備：激光切割機

對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需要的形狀時，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型

優(yōu)點：切割刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹葉、花卉等；缺點：工藝成本高

4.折彎

加工設備：折彎機，卷板機

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。

2、耐用性與穩(wěn)定性：機箱機柜外殼采用高強度材料制造，如碳素鋼和不銹鋼，具有良好的防銹蝕、點蝕和磨損性能。這使得機箱機柜外殼能夠承受較大的重量，且不易變形或損壞。此外，外殼經(jīng)過特殊處理，如靜電噴塑和金屬拉絲等，表面堅固可靠，耐酸堿、耐腐蝕性強，進一步增強了其耐用性。

3、安全性：機箱機柜外殼設計充分考慮了設備安全。所有角規(guī)都鍍上彩鋅，保證設備安全接地。同時，外殼采用防火、防塵等設計，確保內(nèi)部設備在惡劣環(huán)境下也能安全運行。此外，外殼還配備了安全鎖具和報警系統(tǒng)，防止未經(jīng)授權的訪問和操作。

設備外殼鈑金

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